液氮發(fā)生器采用不銹鋼制造，有配套的防蒸發(fā)罩，保溫性能好，堅固不易碎。內置無油空壓機、PSA變壓吸附制氮機、冰箱、氮氣壓縮機和杜瓦罐，彩色觸摸屏控制，一鍵全自動運行。

 

　　液氮發(fā)生器以高碳分子篩為吸附劑，在一定壓力下從空氣中產生氮氣。凈化干燥后的壓縮空氣在吸附器中進行加壓吸附和減壓解吸。由于動力學效應，氧在碳分子篩孔中的擴散速率遠高于氮。當吸附未達到平衡時，氮氣在氣相中富集形成成品氮氣。然后減壓至常壓，吸附劑解吸吸附的氧等其他雜質，實現再生。系統中一般設置兩座吸附塔，一塔吸收氮氣，另一塔解吸再生。通過PLC程序自動控制，兩塔交替工作，進行氧氣和氮氣的吸附分離，從而獲得合格的氮氣。然后進入風冷無油循環(huán)壓縮機和液化設備，使氮氣由氣態(tài)轉化為液態(tài)，最終得到液氮。

 

　　液氮發(fā)生器的特點是兩個循環(huán)：

 

　　閉環(huán)由冷頭和壓縮機組成，它們從氮氣空間中去除熱能并繼續(xù)冷卻氣體，直到發(fā)生冷凝和液化；和開環(huán)，其中純氮源（用戶的儀器或鋼瓶）流向液化器的杜瓦瓶液化，然后將其傳輸回用戶的低溫恒溫器。

 

　　低溫系統中氮回收的另一個挑戰(zhàn)是在運輸過程中捕獲蒸發(fā)。典型的低溫液體轉移會導致需要回收和儲存的大量氮氣。

 

　　中壓和高壓回收裝置為這種需求提供了一個綜合解決方案，并且可以提供接近于以前損失的氮的回收。在高壓回收系統中，正常和輸送氣化氣體通常被排放到氣囊中作為臨時緩沖。壓縮機將氣體從袋子轉移到儲氣瓶。這種“不純”的氮氣從鋼瓶流入凈化器以去除污染物，然后流入液化器。使用這種方法，以前太大而無法直接捕獲的運輸中的氣化現在可以被回收并送到回收和液化系統。